螺紋鋼質(zhì)量分析
提高產(chǎn)品質(zhì)量對國家是興國之道，對企業(yè)就是效益和競爭力。軋鋼工序深刻認識到作為終端產(chǎn)品的生產(chǎn)單位，對質(zhì)量的嚴格管理，對質(zhì)量意識的增強顯得尤為重要。尤其是目前鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營上遇到前所未有的困難，生產(chǎn)節(jié)奏放緩的情況下，軋鋼工序把加強過程控制，增強職工的質(zhì)量意識，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平作為嚴格控制風(fēng)險、增強市場競爭力，提高企業(yè)效益的頭等大事來抓。
軋鋼工序生產(chǎn)是一個從加熱——軋制——精整——成品入庫等工藝過程。每一道工序出現(xiàn)問題都有可能影響到產(chǎn)品質(zhì)量的提高，為此工序認真分析了影響產(chǎn)品質(zhì)量的各環(huán)節(jié)各因素，對每個環(huán)節(jié)嚴格控制，做到了有檢查、有落實、有考核；對每一起質(zhì)量缺陷都要組織班組從我做起，進行認真分析原因，制定措施，班組之間進行交流培訓(xùn)教育，提高全員質(zhì)量意識和職工處理事故的能力；建立和不斷完善兩條生產(chǎn)線的質(zhì)量管理體系并保持有效的運行和持續(xù)改進，絕大多數(shù)質(zhì)量缺陷都得到了有效的解決，廣大職工都能夠認識到“質(zhì)量安全，我們共同的責(zé)任”。針對2008年11月20日夜班∮28羅紋軋制過程中產(chǎn)生表面結(jié)疤缺陷的質(zhì)量問題，工序特制定以下措施來教育職工提高質(zhì)量意識，杜絕因軋鋼原因產(chǎn)生類似質(zhì)量缺陷。具體措施如下：
1、從軋鋼生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)入手，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝。
2、不斷完善工藝紀律，從軋鋼的紅坯尺寸檢查入手，加強執(zhí)行監(jiān)督管理。
3、完善質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析和處理辦法，組織每位職工學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、現(xiàn)場指導(dǎo)，從源頭杜絕可能產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的因素。
4、不斷進行軋鋼理論培訓(xùn)，每月進行一次成品表面7種質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因的培訓(xùn)，提高職工分析解決問題能力。
5、嚴肅考核制度，對每起質(zhì)量缺陷都要組織分析和考核，真正意義上增強職工的質(zhì)量意識。
下面就軋鋼成品易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷分析如下：
下面就軋鋼成品易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷分析如下：
1、折疊：折疊是指在鋼材表面沿軋制方向近似縱裂的缺陷，有一定的傾斜角，一般呈直線狀，內(nèi)附氧化鐵皮。
1）成品孔前產(chǎn)生耳子、凸起（軋槽磨損或切分導(dǎo)衛(wèi)磨損）或嚴重劃痕。
2）成品孔前某一軋輥掉肉或軋件扭轉(zhuǎn)（導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整不當）。
成品表面折疊有些可在看樣崗位發(fā)現(xiàn)，有些比較輕微或表面焊合不被輕易發(fā)現(xiàn)，只能通過做拉伸實驗或彎曲實驗發(fā)現(xiàn)。
1）檢查成品前料形確定該架導(dǎo)衛(wèi)對正情況，或軋槽磨損情況進行更換軋槽或調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)。
2）鑄坯表面不得有比較深的溝痕或劃傷以及夾雜等缺陷。
2、單邊（或錯邊）：是指螺紋鋼同一截面上兩邊縱肋高度不一樣大，差別明顯。
3）成品入口導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整不當，發(fā)生倒料。
1）大多單邊是由于進口導(dǎo)衛(wèi)未對正產(chǎn)生，應(yīng)先調(diào)整進口導(dǎo)衛(wèi)。
3）錯邊時先檢查軋槽對正或有無串輥，進行調(diào)整或更換軋機。
3、結(jié)疤（或翹皮）：鋼材表面上的疤狀金屬薄塊叫結(jié)疤。有的部分與基體相連，呈舌狀；有的與基體不連接，呈鱗片狀。結(jié)疤缺陷直接影響鋼材外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。
1）在軋制過程中前一道次孔型有砂眼或因故損壞（軋槽掉肉），當軋件通過該孔型后表面形成凸塊，再軋制后，在成品表面產(chǎn)生周期性生根結(jié)疤。
2）在軋制過程中，由外界金屬物落在軋件表面上，同時被帶入孔型變形區(qū)，壓入軋件表面，產(chǎn)生結(jié)疤，這樣的結(jié)疤是不生根且無規(guī)律性。
3）軋件在孔型中打滑，使金屬堆積于變形區(qū)周圍表面上，再軋制時造成的。由于軋輥表面刻痕不良，在軋件的表面上形成較高的凸起金屬，再軋制時產(chǎn)生有規(guī)律的結(jié)疤。
4）由于軋輥表面刻痕不良，在軋件的表面上形成較高的凸起金屬，再軋制時產(chǎn)生有規(guī)律的結(jié)疤。
1）嚴格執(zhí)行換槽制度，并且崗位工加強崗位點檢及時發(fā)現(xiàn)軋槽缺陷（一般在正常生產(chǎn)過程中觀察紅坯運行狀況或用木板放在紅坯上面進行檢查），發(fā)現(xiàn)問題及時更換軋槽。
2）發(fā)現(xiàn)結(jié)疤缺陷后各崗位對各機架（尤其是粗中軋）軋制線區(qū)域進行認真檢查，清除刮鐵等異雜物。
3）上道工序嚴格鑄坯質(zhì)量，避免重皮、皮下氣泡、表面殘渣、夾雜等缺陷的產(chǎn)生。
4、彎曲：鋼材縱向不平直現(xiàn)象稱為彎曲。
2）根據(jù)規(guī)格大小、穿水溫度、軋制速度在設(shè)備允許范圍內(nèi)進行調(diào)整。
3）對冷床矯直板、齒條進行檢查和調(diào)整更換。
5、尺寸超差：截面幾何尺寸不符合標準規(guī)定要求統(tǒng)稱為尺寸超差。包括內(nèi)徑超差、縱肋超差、橫肋超差、肋間距超差等。
1）內(nèi)徑和縱肋超差時及時進行成品機架的輥縫調(diào)整、張力調(diào)整、成品前各機架的料形調(diào)整。
2）橫肋超差（高度不夠）時先觀察是否為脫槽困難所致，如果超差小可通過調(diào)整成品前料形和張力可滿足，如果通過在線調(diào)整滿足不了要求是要從軋槽加工參數(shù)或加工質(zhì)量上查找原因。
3）肋間距不夠時一般是由于軋槽加工參數(shù)發(fā)生變化或加工質(zhì)量出現(xiàn)問題所致，但也可通過調(diào)整成品前張力可作輕微補償。
6、裂紋：材的表面上有形狀不同的破裂，或在力學(xué)實驗過程中在鋼材表面產(chǎn)生的開裂現(xiàn)象。嚴重時在軋制過程或穿水冷卻過程開裂，分成兩層或多層。此類缺陷很可能影響到鋼材力學(xué)性能。
1）坯料中含有大量的皮下氣泡，殘于縮孔及嚴重的非金屬夾雜物缺陷，在軋制過程中開裂。
2）硫、磷含量較高的鋼坯，在劇烈的變形過程中易形成橫向或縱向的裂紋。
1）鑄坯質(zhì)量要求穩(wěn)定，成份控制在要求范圍。
2）嚴格執(zhí)行溫度制度和保溫制度，確保鋼坯加熱質(zhì)量，避免鋼坯過燒。
7、劃痕（或軋痕）：材的表面上沿材的軸向類似縱裂的缺陷。
1）軋槽磨損不均勻或軋槽劃傷后容易產(chǎn)生軋痕。
4）成品軋機出口或?qū)Р劾镉泄舞F或遺留有尖銳物刮傷軋件。
5）由于出口或?qū)Р郯惭b偏斜，上面不圓滑，其某一面與軋件長期摩擦。
1）出現(xiàn)軋痕后需要對軋槽進行認真全周長的檢查，包括成品前軋槽。發(fā)現(xiàn)軋槽磨損不均勻（主要是由于水冷不均或上道次料形不規(guī)范所致）或劃傷（主要是由于出口安裝或?qū)Ъ鈷扈F所致）時及時更換軋槽，成品前軋槽如果有磨損不均勻或粘連異雜物時要及時清理或更換軋槽。
2）成品表面出現(xiàn)劃痕時要及時停機對成品機架進出口導(dǎo)衛(wèi)有無刮鐵及其安裝質(zhì)量進行檢查，對導(dǎo)槽內(nèi)有無異雜物及對成品磨擦情況進行檢查，對運輸輥道有無抱死情況進行檢查處理。
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