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板形及冷軋板型控制

板形的好壞取決于板帶沿寬度方向的延伸是否相等。這一條件由軋前坯料橫斷面厚度的均勻性及輥型或?qū)嶋H輥縫所決定。

（1）HC軋機(jī)：高性能版型控制軋機(jī)，是在普通四輥軋機(jī)的基礎(chǔ)上，在支撐輥和工作輥之間安裝一對可軸向移動的中間軸，而成為六輥軋機(jī)，且中間輥的軸向移動方向相反。

（2）VC軋機(jī)：軋輥凸度可瞬時改變的軋機(jī)，可變凸度軋輥是一種組合式軋輥，由芯軸和軸套裝配而成，芯軸與軸套之間有一液壓腔，腔內(nèi)充以壓力可變的高壓油，隨著軋制過程工藝條件的變化，不斷調(diào)整高壓油的壓力，改變軋輥的膨脹量（即軋輥凸度），以獲得良好的板形。

（3）CVC軋機(jī)：連續(xù)可變凸度的軋機(jī)。

1、彎輥力波動大。 

　　六輥HC可逆冷軋機(jī)是通過彎輥力改善板形質(zhì)量，如果彎輥力波動大，不利于鋼帶板形的調(diào)節(jié)。 　

2、軋輥熱膨脹不均。 

　　在鋼帶軋制過程中，將會產(chǎn)生大量的變形熱，如果軋輥預(yù)熱時間過短，這種變形熱使軋輥熱膨脹，從而改變軋輥的原始輥型，影響板形的質(zhì)量。 　

3、軋制壓力大，不利于板形的調(diào)整。 

　　在軋制極薄鋼卷時，查看軋制壓力，成品道次軋制壓力超過7800kN的規(guī)定值，導(dǎo)致出現(xiàn)邊浪缺陷。 　

4、軋輥過鋼量大。 

　　隨著軋輥在軋機(jī)上工作時間的延長（過鋼量增大），工作輥與鋼帶之間由于摩擦造成軋輥磨損，導(dǎo)致軋輥的輥縫形狀不規(guī)則，從而造成板形缺陷。 

控制措施

1、減小彎輥力波動 

　　對液壓油品進(jìn)行化驗(yàn)，對超標(biāo)的大顆粒物質(zhì)通過濾油機(jī)進(jìn)行過濾，油品精度達(dá)到6級以下。對過濾濾芯進(jìn)行更換，保證彎輥站油品精度。針對伺服閥零點(diǎn)存在的偏差問題，利用換輥時間對伺服閥的線圈電阻值進(jìn)行測量，對電阻值超標(biāo)的進(jìn)行更換。彎輥力波動值得到控制，從而減少了因彎輥力波動大引起的板形缺陷。 

2、提高軋輥熱膨脹的均勻性 

　　優(yōu)化軋制速度（＜400m/min），調(diào)整預(yù)熱時間（＞25min），軋輥達(dá)到了均勻熱膨脹的的效果，提高了板形質(zhì)量。 

3、優(yōu)化軋制、退火工藝參數(shù) 

　　生產(chǎn)極薄冷軋鋼帶時采用硬度≥93HSD的工作輥進(jìn)行軋制，乳化液濃度由軋制常規(guī)產(chǎn)品的1.0%～2.0%提高到1.8%～2.5%。二軋鋼卷退火時保溫溫度由620℃優(yōu)化到640℃，保溫時間8h。 

　　950軋機(jī)軋制極薄鋼帶時，工作輥的過鋼量由原來的80噸減小到60噸以內(nèi)，中間輥的過鋼量由原來的120噸減小到100噸以內(nèi)，生產(chǎn)極薄冷軋鋼帶時支撐輥輥面凹坑面積≯50mm2，凹坑數(shù)量不超過3個，以保證軋輥的輥型精度。