圓盤剪講解
一、工藝原理
作用：使用兩對(duì)旋轉(zhuǎn)刀片切掉鋼帶邊部， 確定帶鋼的預(yù)定的寬度。
切邊寬度：≥5mm（每邊），≤40mm（每邊）；
切邊速度：出口線速度；
縫隙調(diào)節(jié)裝置：機(jī)構(gòu)包括一個(gè)預(yù)加載微調(diào)螺釘，由一個(gè)雙止推軸承定位。
范圍：0.04～0.6mm ；
精度：± 5µm ；
重疊量調(diào)節(jié)裝置：通過一個(gè)安裝在微調(diào)螺釘末端的特殊步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
范圍：+2～-1.6mm；
精度：±0.01mm；
角向頭部開度調(diào)節(jié)裝置：確保兩個(gè)切割面的平行度的精確調(diào)節(jié)，從而能容易地調(diào)節(jié)一個(gè)小的開度既便于切割，又減小刀具的磨損。兩個(gè)絲桿能調(diào)節(jié)頭部± 1°的范圍。
刀片：
使用時(shí)間：在兩次更換之間約120km ；
每次磨削量：0.3至0.5mm ；
刀片壽命：約磨削20次 ；
二、工作狀態(tài)
1、圓盤剪的旋轉(zhuǎn)刀刃允許在不停線的情況下進(jìn)行更換，對(duì)于剪刃有專用的設(shè)備允許在對(duì)薄帶進(jìn)行剪切時(shí)進(jìn)行調(diào)整剪刃的機(jī)械間隙。
2、兩個(gè)電動(dòng)系統(tǒng)允許邊部的剪刃在修剪的水平和垂直方向的獨(dú)自的進(jìn)行調(diào)整間隙。更換圓盤剪的剪刃簡(jiǎn)單而且大約需要1分鐘（操作員在兩側(cè)）。易拆/ 更換刀片是可能由液壓螺母進(jìn)行，也使用傳動(dòng)軸承兩邊剪切下來的廢料直接進(jìn)入廢料箱。
3、詳細(xì)
（1）兩個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤剪刃
（2）位于旋轉(zhuǎn)圓盤剪端部的去毛刺機(jī)（標(biāo)準(zhǔn)布置）
（3）位于旋轉(zhuǎn)圓盤剪端部的去毛刺機(jī)
在圓盤剪的外殼上有一個(gè)緊湊布置，距離簡(jiǎn)短所以在圓盤剪剪刃與廢料箱之間有安全導(dǎo)衛(wèi)裝置可移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)的移動(dòng)刀架可以保證刀刃的連續(xù)工作，設(shè)備調(diào)整和鎖住刀刃的進(jìn)出，縱向輔助設(shè)施上葉片中心，從而讓較多的真正的廢料流出，如果沒有疊層量的存在，在入口處應(yīng)用硬質(zhì)合金刀片，材質(zhì)的使用壽命較長(zhǎng)，在使用固定的無間隙較低的剪刃時(shí)要預(yù)先加載去毛刺機(jī)，剪刃的外殼和移動(dòng)的鎖定是通過液壓活塞來完成的。
錐形滾珠絲桿的安裝調(diào)整為寬刀的頭上。滾珠絲杠主軸得到安裝過載滑離合器。與安裝一個(gè)電子的位置精度很高的調(diào)整編碼器可以獲得的遠(yuǎn)程控制修剪隔間。引導(dǎo)軌跡以及驅(qū)動(dòng)和調(diào)整主軸是完全覆蓋了伸縮覆蓋，從而確保低磨損和長(zhǎng)可能維護(hù)間隔期通過一層油脂在運(yùn)輸?shù)幕瑒?dòng)面的手動(dòng)潤(rùn)滑。所有的潤(rùn)滑軸和滾子軸承操作簡(jiǎn)單，方便，利用液壓夾緊螺母改變刀片的校準(zhǔn)刀片間隙，刀片穿透深度的在我們的工作坊。由于支持通過刀刀的模組所有寬度都可以安裝，沒有標(biāo)定重新（刀口間隙總是一成不變）之后。刀刃的直徑都沒有重新研磨，沒有必要重新校準(zhǔn)滲透深度。支持支持輥帶鋼在前面的切割工具的制造2懸臂吊車2裝配設(shè)備裝配、安裝圓盤剪的旋轉(zhuǎn)刀頭包括：圓盤剪的車床為抗彎且油封焊接結(jié)構(gòu)，有2個(gè)運(yùn)送軌道。
此外，主軸軸承球的寬度調(diào)整是該剪切車床上不可分割的一部分在頂部，剪切車床是由兩個(gè)伸縮蓋完全保護(hù)。兩個(gè)移動(dòng)小車提供驅(qū)動(dòng)以及寬度設(shè)定裝置，車床移動(dòng)的導(dǎo)向都通過尼龍滑動(dòng)襯墊和固定位置的反作用力完成的。對(duì)于剪切位置的夾鉗的移動(dòng)是通過安裝在運(yùn)轉(zhuǎn)小車旁的液壓活塞來完成，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的球形轉(zhuǎn)盤為穩(wěn)定的焊接結(jié)構(gòu)兩個(gè)剪刃的外殼分別安裝在彼此的旋轉(zhuǎn)臺(tái)上旋轉(zhuǎn)臺(tái)通過液壓馬達(dá)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由液壓活塞來進(jìn)行工作位置的鎖定，在四個(gè)剪切外殼設(shè)計(jì)成在不開車時(shí)與各自的箱式支座頂部和底部的刀軸連接刀軸軸承包括預(yù)應(yīng)力軸承座。
刀刃間隙－和刀刃穿透在刀軸頂部進(jìn)行調(diào)節(jié)（諧波齒輪傳動(dòng)裝置）設(shè)置值的記錄采用絕對(duì)位置指示器經(jīng)過調(diào)整刀刃穿透深度的前刀軸軸承座由楔板液壓具在其位置的機(jī)械式的反應(yīng)。
四個(gè)毛刺平滑設(shè)備均附呈剪切允許值2組剪切組合內(nèi)共有8個(gè)剪刃，以及支撐環(huán)和液壓調(diào)節(jié)螺母四個(gè)廢棄的芯軸中的三個(gè)，由耐磨材料擰在剪切外殼上。廢料很容易去除，在其導(dǎo)板上開放有一定的幅度蓋能夠橫地被升起被限制開關(guān)控制而且停線時(shí)蓋很快被廢料升起。
寬度調(diào)整驅(qū)動(dòng)控制由伺服驅(qū)動(dòng)的安全聯(lián)結(jié)器和安全罩操縱圓盤剪的剪刃的尺寸控制通過電子編碼器進(jìn)行的，一個(gè)萬向節(jié)的法蘭軸電機(jī)功率傳輸給電機(jī)的反向驅(qū)動(dòng)兩個(gè)螺紋精度高鉛錠互相同步一個(gè)萬向節(jié)軸。
三圓盤剪調(diào)整
傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)一邊各有2刀的頭由兩個(gè)相同的部分編碼器和2刀傳動(dòng)側(cè)頭，連接和可以移動(dòng)/分開。通過這個(gè)運(yùn)動(dòng)裝飾條的寬度決定。
兩部分都配有一組雙側(cè)微調(diào)可轉(zhuǎn)動(dòng)的法盤。安排換刀變化實(shí)現(xiàn)了把旋轉(zhuǎn)臺(tái)和使用另一組配件轉(zhuǎn)。一節(jié)新刀的位置可以重新開始，老刀可以在生產(chǎn)過程中改變。
在生產(chǎn)過程中，一對(duì)刀是用于備用。與此同時(shí)；——雙方的舊的刀具會(huì)很快開放；——剪切的旋轉(zhuǎn)臺(tái)將會(huì)向前/分開的位置；——雙方的一雙新刀具的工作位置，將備用位置，把表；（對(duì)新刀，差距和重疊設(shè)置值顯示已經(jīng)完成預(yù)置表） ——剪切的房子將會(huì)向后/預(yù)置寬度位置；——一邊微調(diào)節(jié)將重新啟動(dòng)；
1、帶鋼寬度調(diào)整
兩刀部分的刀可以遍歷頭集在一起/分離所需通過控制交流電動(dòng)機(jī)。
2、帶鋼寬度的變化，以下適用于刀頭轉(zhuǎn)移
如果前面的條寬如800毫米和新條寬如1200毫米（即帶鋼寬度變化從窄到寬），新的參考價(jià)值可以直接接觸以蠕變速度操作驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。然而如果從寬，窄帶鋼寬度的變化，新的參考價(jià)值先必須可以接洽以蠕變的速度操作驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。
3、這些刀的頭在一個(gè)循環(huán)轉(zhuǎn)移是必要的為了補(bǔ)償軸公差和實(shí)現(xiàn)高精度要求的寬度調(diào)整。
校正系數(shù)必須預(yù)見到彌補(bǔ)機(jī)械之間的距離的差異。對(duì)刀改變寬度調(diào)整將導(dǎo)線分開，直到接近開關(guān)* 01 SBE活躍。新刀轉(zhuǎn)身后寬度調(diào)整位置遍歷一起到新的預(yù)設(shè)寬度。模式?jīng)]有一邊微調(diào)調(diào)整寬度遍歷與眾不同的位置。
方向的定義：——向前差距增加（+）；——落后差距減少（直到“零”）；——向前意味著刀打開方向：重疊減少（-）/快開；——落后意味著刀關(guān)閉方向：重疊增加（+）；
三、常見的問題
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常遇到邊絲不掉、帶鋼邊部留下溝痕、切面不均勻、帶鋼寬尺等問題，通過多年生產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)了一些行之有效的方法。
（1）圓盤剪是不需要電機(jī)帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)的，是帶鋼帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)的，所以帶鋼邊會(huì)有毛刺出現(xiàn)。去毛刺輥可以解決。
（2）兩側(cè)剪刀中間壓輪必須壓緊帶鋼，防止在剪邊過程中帶鋼鼓起，造成帶鋼切邊后寬尺。
（3）當(dāng)?shù)镀霈F(xiàn)瓢曲時(shí)，其圓周間隙不等，會(huì)造成帶鋼切邊不均勻，可通過磨剪刀平面方法消除。
（4）在固定剪刀軸端緊靠剪刀裝有壓輪，如其直徑與剪刀直徑差小于被剪帶鋼厚度，則帶鋼下表面將被壓出等于下剪刀厚度的均勻的條狀溝痕。
（5）如果切邊產(chǎn)生毛刺時(shí)，毛刺易擠入剪刀與壓輪中間縫隙，積在剪刀上，會(huì)使帶鋼橫斷面上產(chǎn)生一定深度的溝痕?？赏ㄟ^更換刀片來解決。
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