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鑄坯大凹陷缺陷的控制方法總結(jié)

       在連鑄的生產(chǎn)中，鑄坯凹陷時有發(fā)生，不但影響鑄坯的合格率，嚴(yán)重時還會造成生產(chǎn)事故。鑄坯凹陷主要有兩類：一類是產(chǎn)生于結(jié)晶器內(nèi)的“小凹陷”；一類是產(chǎn)生于扇形段內(nèi)的“大凹陷”。其中大凹陷的情況是：
       1、形貌
       鑄坯大凹陷產(chǎn)生于扇形段中，寬度一般貫穿整個面，深度5-50mm（甚至更深），沿著鑄坯的澆鑄方向連續(xù)分布，如果不及時處理長度可以延續(xù)幾個班次。
       2、原因　                                                   
       鑄坯大凹陷的產(chǎn)生主要原因是扇形段積渣。鑄坯大凹陷中心隨著扇形段積渣，中心位置的變化而變化，越靠近結(jié)晶器下口大凹陷的深度越深。解決大凹陷的關(guān)鍵是，解決扇形段積渣問題。扇形段積渣的原因有：扇形段輥子變形、扇形段開口度不合適、扇形段對弧偏差、噴嘴堵塞、輥子表面質(zhì)量不好。
       3、措施
       1）嚴(yán)格扇形段的上線標(biāo)準(zhǔn)。保證每一個上線的扇形段開口度、弧度不超過20道，輥子表面光滑平整、輥子轉(zhuǎn)動自由。在對弧過程中采用多點對弧，輥子對弧達(dá)標(biāo)后，旋轉(zhuǎn)夾角為90度的面再進(jìn)行對弧，保證每個輥子四個點都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。對線下輥子變形程度和表面平整度進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的輥子立即報廢。
       2）扇形段在使用過程中杜絕出現(xiàn)噴嘴堵塞的現(xiàn)象。
       3）對輥子進(jìn)行改造，將原有的輥子全部改成水冷的，減少輥子受熱膨脹變形的機率，在保證強度的同時將輥子改成五段凹槽輥，降低輥子積渣的面積，增大輥子的散熱速度，同時保證每個輥子潤滑點的油路暢通和潤滑的油量消耗，輥子表面光滑平整。