軋鋼廠(chǎng)高棒軋鋼工崗位安全操作規(guī)程
2.作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用工具進(jìn)行檢查,防止打滑造成摔傷;禁止戴手套使用大錘;
4.在換輥、換槽、換導(dǎo)衛(wèi)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行鎖定程序，行車(chē)配合作業(yè)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮;
6.使用手提砂輪機(jī)時(shí)必須佩戴防護(hù)鏡,禁止在軋機(jī)旋入方向磨槽.在線(xiàn)檢查或調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)時(shí)嚴(yán)禁戴手套;
8.測(cè)試輥縫的鐵絲只能是一端7形，另一端為橢圓形;測(cè)試接手端輥縫時(shí)必須站在軋輥旋出方向;
10.在試軋小樣時(shí)，腳下要站穩(wěn)，身體不能向軋機(jī)方向傾斜;
12.處理冷卻水管時(shí)必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行;
14.處理事故時(shí)應(yīng)待軋機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行，并執(zhí)行鎖定程序;
16.檢修或臨時(shí)處理故障時(shí)，必須確認(rèn)相關(guān)能源已經(jīng)被安全鎖定后方可作業(yè);
1.2全體員工必須認(rèn)真執(zhí)行公司及車(chē)間有關(guān)安全規(guī)章制度，樹(shù)立“安全第一”思想，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，努力實(shí)施安全生產(chǎn);
1.4新職工和調(diào)換工種的人員，上崗前必須進(jìn)行三級(jí)安全教育;
1.6任何人有權(quán)制止違章指揮、違規(guī)作業(yè);
1.8班前和班中嚴(yán)禁喝酒，喝酒嚴(yán)禁上崗;
1.10指揮天車(chē)時(shí)手勢(shì)要準(zhǔn)確、清楚，吊具要牢固，捆綁或溝掛合適，天車(chē)工要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程作業(yè);
1.12工作中質(zhì)量中精力，監(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自抱工作給他人，不準(zhǔn)做與工作無(wú)關(guān)的事，不準(zhǔn)跨越運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備;
1.14消防器材必須按規(guī)定配備，擺放、保持完好，崗位人員要會(huì)使用;
1.16嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠(chǎng)部的各項(xiàng)管理制度，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。
2.2焊接場(chǎng)地禁止存放易燃___物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng);
2.4工作前一切防護(hù)用品應(yīng)穿戴齊全，戴防護(hù)眼鏡或面罩，而焊接時(shí)，應(yīng)扣緊衣服、扎緊袖口、戴防火帽;
2.6加熱爐內(nèi)維修時(shí)，必須打開(kāi)氣孔，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好的通風(fēng)，照明電壓取12伏;
3、上下及近旁的電線(xiàn)或設(shè)備，要有防護(hù)措施。
2.9電焊機(jī)接地線(xiàn)及工作回線(xiàn)不準(zhǔn)搭在易燃___物品上，以防著火;
3.1.1進(jìn)料前首先檢查吊具是否完好，道路是否暢通;
3.1.3往上料輥道放鋼時(shí),要輕拿輕放,一面砸壞設(shè)備;
3.2.2推鋼機(jī)運(yùn)行時(shí),禁止人員站在鋼坯及推頭上;
3.3.1要按規(guī)定的溫度燒火,禁止過(guò)燒和粘鋼;
3.3.3保持各管路暢通,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理;
3.4.2密切注意鋼坯在爐內(nèi)的運(yùn)行情況,防止撞爐墻和粘鋼及拱鋼。
4.2開(kāi)車(chē)響鈴后，所有人員要離開(kāi)軋機(jī)，并互相提示，以保安全;
4.4要根據(jù)信號(hào)分軌，不得盲目操作，一面?zhèn)?
4.6軋機(jī)運(yùn)行中調(diào)整導(dǎo)位時(shí)，不得戴手套，打大錘時(shí)，禁止戴手套;
4.8各崗位人員要隨時(shí)保持警惕，紅鋼竄出時(shí)要向鋼側(cè)面跑;
4.10班后要注意休息，班中保持良好的精神狀態(tài)。
5.2冷床操作工要隨時(shí)注意鋼的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員甚至停止過(guò)鋼;
5.4定尺剪操作工要注意剪切時(shí)鋼頭飛出傷人;
5.6運(yùn)轉(zhuǎn)中的輥道禁止腳踏;
5.8打包機(jī)工的氣管要捆扎牢固，以免崩出傷人;
5.10吊鋼時(shí)要和天車(chē)工配合好，起吊時(shí)人員要離開(kāi)。
6.1.1天車(chē)工須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考試合格并持操作證方能獨(dú)立操作;
6.1.3必須聽(tīng)從起重指揮人員的指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào)都應(yīng)立即停車(chē);
6.1.5遇有多人指揮或不安全指揮時(shí)，司機(jī)有權(quán)拒絕開(kāi)車(chē);
6.1.7吊車(chē)起吊時(shí)速度要緩慢，操作必須要作到穩(wěn)、掛、快，主掛鉤晃動(dòng)大時(shí)，不得進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)和掛鉤作業(yè)，主付鉤在接近終端時(shí)必須停車(chē);
6.1.9天車(chē)司機(jī)應(yīng)在規(guī)定的安全過(guò)道、專(zhuān)用站臺(tái)或扶梯上行走和上下，大車(chē)軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走、小車(chē)軌道上嚴(yán)禁行走;
6.1.11工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留，運(yùn)動(dòng)中地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告，嚴(yán)禁吊物在人頭上跨過(guò)，吊運(yùn)物件離地不得過(guò)高;
6.1.13司機(jī)離開(kāi)車(chē)時(shí)必須切斷電源;
6.1.15行車(chē)時(shí)，嚴(yán)禁有人上下，有關(guān)人員上下車(chē)時(shí)必須與天車(chē)司機(jī)取得聯(lián)系，待車(chē)停穩(wěn)后方可上下，如多人上下車(chē)或運(yùn)送檢修備件上下車(chē)時(shí)必須切斷電源，行車(chē)時(shí)不準(zhǔn)檢修或調(diào)整機(jī)件;
6.1.17吊物行走要離障礙物0.5米以上，釣鉤下落到卷筒只有三圈鋼絲繩時(shí)即不應(yīng)在下降;
6.1.19重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)、只動(dòng)良好、然后升高，緩慢運(yùn)行，不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄;
6.1.21工作完畢，行車(chē)應(yīng)停在規(guī)定位置，升起釣鉤，小車(chē)停在天車(chē)兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源;
3.索具不合格，吊繩和附件捆綁不牢、索具未入掛鉤內(nèi)或鉤尖吊運(yùn)物品和附件捆綁不符合安全要求不吊
7.1.2軋輥要上架并擺穩(wěn)，不得亂入，以免滾動(dòng)傷人。
7.1.4開(kāi)動(dòng)機(jī)器人時(shí)操作人員應(yīng)站在控制臺(tái)允許的范圍內(nèi)進(jìn)行操作。
7.1.6清洗機(jī)架時(shí)，噴___要拿牢。不許對(duì)人。
7.2導(dǎo)衛(wèi)組裝安全操作規(guī)程
7.2.2使用大錘及手錘時(shí)，錘頭不得松動(dòng)，手柄不能有油，并注意周?chē)藛T，以防錘頭脫落或錘子脫手傷人傷己。
7.2.4用砂輪、鋸或錐加工工件時(shí)，工件要夾牢;
7.2.6吊運(yùn)工件時(shí)，要確認(rèn)其它人員安全，不準(zhǔn)歪拉斜吊。
8.2焊接液壓，潤(rùn)滑管路及元件時(shí)，必須將油脂清理干凈方可焊接;
8.4檢修液壓，潤(rùn)滑系統(tǒng)的壓力容器時(shí)。應(yīng)按壓力容器的安全規(guī)程進(jìn)行作業(yè);
8.6站內(nèi)停機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)停電確認(rèn)，并執(zhí)行掛牌制;
8.8在清洗油箱內(nèi)部時(shí)照明必須用低于36伏安全電壓，工作中注意防毒，必要時(shí)配戴防毒面具。
9.2有可能灌入易燃___氣體時(shí)，機(jī)組不能運(yùn)行;
9.4經(jīng)常檢查以下幾項(xiàng)，嚴(yán)禁空壓機(jī)帶病作業(yè)
9.5 設(shè)備維護(hù)的必須由空壓站操作人員停機(jī)，由電工切斷配電箱上的開(kāi)關(guān)，掛上“禁止合閘”牌;
9.7維護(hù)檢查時(shí)嚴(yán)禁敲打管路和帶壓部件;
9.9不能在油系統(tǒng)附近焊接或進(jìn)行出發(fā)熱作業(yè)壓力容器不得進(jìn)行焊接或修理;懷疑內(nèi)部部件過(guò)熱過(guò)時(shí)應(yīng)停機(jī)，但在充分冷卻的不能打開(kāi)檢查蓋，當(dāng)空氣進(jìn)入油蒸汽自燃，不能使用消火光源檢查機(jī)器壓力容器內(nèi)部。
10.2主電室內(nèi)嚴(yán)禁帶電作業(yè)，如必須帶電作業(yè)，績(jī)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并作好安全保護(hù);
10.4 設(shè)備檢修停電操作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，在傳動(dòng)柜刀閘掛“有人工作。禁止合閘”安全標(biāo)志牌。交班作好記錄及安排;
10.6禁止在傳動(dòng)柜、高壓柜、低壓柜運(yùn)行情況下進(jìn)行任何維修工作;
10.8變頻器切斷電源后，傳動(dòng)柜直流母線(xiàn)在5分鐘內(nèi)還存在危險(xiǎn)電壓。因此，維修工作必須在危險(xiǎn)電壓消失后再進(jìn)行;
10.10高壓系統(tǒng)操作必須先在模擬板上模擬操作后方可進(jìn)行;
11.1操作者必須熟悉鉆床的一切性能結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁超性能使用，特殊情況經(jīng)過(guò)管理對(duì)代表批準(zhǔn)可采用保證措施進(jìn)行加工;
11.3工作前必須先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、靈敏，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，方可開(kāi)始工作;
11.5裝鉆頭時(shí)，要將錐柄錐孔擦拭干凈，拆卸時(shí)要用專(zhuān)用工具，嚴(yán)禁隨意敲打;
11.7操作者離開(kāi)機(jī)床、變速、調(diào)整、更換工作及鉆頭、清掃機(jī)床時(shí)、均應(yīng)停機(jī);
11.9下班時(shí)將各手柄放在非工作位置，切斷電源，將機(jī)床清掃干凈，保持清潔，手柄放在非工作位置，并做好交接班手續(xù)。
12.2設(shè)備操作前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，檢查電器控制是否正常各有關(guān)手柄是否在規(guī)定位置，潤(rùn)滑油路是否暢通，油質(zhì)是否完好，按規(guī)定要求加注潤(rùn)滑油料;
12.4量具、刀具、工件不允許放在導(dǎo)軌上;
12.6自動(dòng)走刀時(shí)，不允許離開(kāi)工作位置閑談、聊天、看雜志，如遇停電必須立即切斷電源;
12.8刀具未退離工件前，不準(zhǔn)停止工件轉(zhuǎn)動(dòng)，工件未完成停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，不得進(jìn)行變速;
12.10工作完畢后應(yīng)將各部位手柄置于非工作位，清掃機(jī)床并切斷電源;
13.2開(kāi)車(chē)前，按照設(shè)備點(diǎn)檢要檢查機(jī)床，按潤(rùn)滑規(guī)定加油，保證油質(zhì)，油量和各部位潤(rùn)滑良好;
13.4裝卡工裝必須牢固，用虎鉗卡活時(shí)鉗口及墊鐵必須擦凈，虎鉗必須緊固在工作臺(tái)中心位置;
13.6在工作負(fù)荷下，要檢查活塞桿上有無(wú)漏油現(xiàn)象如出現(xiàn)漏油，應(yīng)擰緊工作液壓缸蓋上的法蘭螺釘和輔助液壓缸蓋螺釘;
13.8嚴(yán)禁中途停車(chē)或變換行程速度;
13.10機(jī)床發(fā)生鼓掌或不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除，或通知維修人員檢修;
14.1使用時(shí)，氧氣、乙炔瓶的距離應(yīng)不小于5米;
14.3氣瓶?jī)?nèi)的氣體不能全部用盡，應(yīng)留余氣(壓力0.1-0.3Mpa)，保持正壓，并關(guān)緊閥門(mén)，防止漏氣;
14.5吊運(yùn)氣瓶要使用專(zhuān)用工具，嚴(yán)格電磁吊吊運(yùn);
14.7氣瓶使用前，要做外部檢查，保證壓力表、減壓閥，回火防止器等齊全，如過(guò)漏氣，應(yīng)及時(shí)維修;
14.9乙炔瓶使用時(shí)不能直立，不能橫躺臥放，以防丙酸酮流出引起爆炸;
14.11乙炔瓶表面溫度不能超過(guò)30-40℃;
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14.12禁止將氧氣帶、乙炔帶圍在身上。
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