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精整區(qū)工藝技術(shù)操作規(guī)程，棒線技術(shù)
1、冷床
1.1．作用
對(duì)軋后倍尺進(jìn)行加速、制動(dòng)、并送入冷床冷卻、編組，保證冷床上的倍尺平直且一端對(duì)齊。
1.2．設(shè)備組成及特點(diǎn)
冷床區(qū)輸入輥道長(zhǎng)200米，輸入輥?zhàn)訑?shù)量146個(gè)，間距1.2米，線速度3~23米/秒，輥道電機(jī)變頻調(diào)速；輸入輥道區(qū)設(shè)備包括前段輥道，輸入輥道，制動(dòng)板及其傳動(dòng)液壓缸，矯直板等。冷床（長(zhǎng)X寬）12.5X120米，包括活齒條梁裝配，冷床傳動(dòng)裝置，對(duì)齊輥道以及棒材提升裝置；冷床動(dòng)作周期約3.55秒，傳動(dòng)電機(jī)直流調(diào)速；對(duì)齊輥道線速度0.12~0.97米/秒, 輥道電機(jī)變頻調(diào)速。冷床輸出部分包括排布料鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)及其傳動(dòng)裝置,批料升降運(yùn)輸小車及其傳動(dòng)裝置,輸出輥道和升降擋板，鏈條及小車間距1.6米等，輸出輥道長(zhǎng)度156米，線速度1~2.2米/秒，輥道電機(jī)變頻調(diào)速；輥?zhàn)訑?shù)量60，間距1.6米。
輸入輥道為電機(jī)直接與輥?zhàn)酉嗦?lián)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)輥?zhàn)拥膫鲃?dòng)。電機(jī)被固定在輥道支架上.
對(duì)齊輥道為電機(jī)直聯(lián)減速機(jī)，減速機(jī)輸出軸連接鏈輪，對(duì)齊輥?zhàn)虞S頭也為一鏈輪，通過(guò)鏈條實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。
輸出輥道為電機(jī)直連減速機(jī)，與輥?zhàn)又苯酉嗦?lián)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)輥?zhàn)拥膫鲃?dòng)。
輸入輥道與矯直板之間為液壓缸驅(qū)動(dòng)升降的制動(dòng)板,液壓缸共11個(gè),驅(qū)動(dòng)曲柄,曲柄通過(guò)一根長(zhǎng)軸聯(lián)合動(dòng)作,全長(zhǎng)156米的制動(dòng)板同時(shí)動(dòng)作,一齊升降。
冷床本體中的活動(dòng)梁和固定梁為一些橫梁和縱梁組成的框架式結(jié)構(gòu)，上面為一排垂直軋制中心線，間距基本相等的齒條，齒條總長(zhǎng)約為8.125米?；顒?dòng)梁上齒條隨活動(dòng)梁在冷床傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)活動(dòng)梁齒條運(yùn)動(dòng)到與固定梁齒條齒頂標(biāo)高相同時(shí)，在平行于軋制中心線方向，兩齒條齒槽齒形重合。
冷床本體中的傳動(dòng)裝置為電機(jī)傳動(dòng)蝸輪減速機(jī)，減速機(jī)輸出軸傳動(dòng)一長(zhǎng)軸，（長(zhǎng)軸長(zhǎng)度約為96米），是由～4.3米的軸通過(guò)聯(lián)軸器連接起來(lái)形成的長(zhǎng)軸。冷床傳動(dòng)軸上通過(guò)一組偏心輪機(jī)構(gòu)來(lái)使其上活動(dòng)梁進(jìn)行平動(dòng)。齒條梁的運(yùn)動(dòng)軌跡為豎直平面內(nèi)一個(gè)圓。
排布料鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)及批料升降小車的傳動(dòng)裝置為電機(jī)傳動(dòng)錐齒輪減速機(jī)，減速機(jī)輸出軸傳動(dòng)一長(zhǎng)軸，（長(zhǎng)軸長(zhǎng)度約為96米），是由5到6米的軸通過(guò)聯(lián)軸器連接起來(lái)形成的長(zhǎng)軸。鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)軸上為一組鏈輪，通過(guò)鏈輪牽引鏈條實(shí)現(xiàn)鏈條在鏈條梁上移動(dòng)以及通過(guò)鏈條牽引升降運(yùn)輸小車移動(dòng)。排布料運(yùn)輸鏈和升降運(yùn)輸小車鏈條傳動(dòng)裝置個(gè)5套。
設(shè)備的傳動(dòng)中冷床輸入輥道制動(dòng)板和升降運(yùn)輸小車為液壓缸驅(qū)動(dòng)；輸入輥道上的撥鋼器，對(duì)齊輥道處的棒材升降裝置，輸出輥道出口的升降擋板為氣缸驅(qū)動(dòng)。電機(jī)傳動(dòng)的設(shè)備有輸入輥道，對(duì)齊輥道，輸出輥道傳動(dòng)，冷床傳動(dòng)裝置，排布料運(yùn)輸鏈和批料升降小車橫移傳動(dòng)裝置。通過(guò)各旋轉(zhuǎn)編碼器和接近開關(guān)，光電開關(guān)來(lái)保證設(shè)備的運(yùn)動(dòng)到位及安全運(yùn)行。通過(guò)液壓配管為液壓缸提供動(dòng)力，通過(guò)干油配管和手動(dòng)加油為各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)副提供潤(rùn)滑。
1.3．操作
1. 3.1．按鈕操作說(shuō)明
1）正常生產(chǎn)時(shí)，各狀態(tài)按鈕處于自動(dòng)控制狀態(tài)。
2）停車時(shí)，使各狀態(tài)按鈕處于“維護(hù)”狀態(tài)。
1. 3.2．開車前的準(zhǔn)備
1）檢查床面，確認(rèn)無(wú)雜物。
2）了解上一班的報(bào)警信息和運(yùn)行情況。
3）與冷床操作工配合，在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行冷床區(qū)域設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。
4）根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定倍尺長(zhǎng)度，倍尺的編組支數(shù)、長(zhǎng)、短等參數(shù)，在畫面上點(diǎn)擊“TAKE OVER”檢查參數(shù)設(shè)定是否合理。
5）根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇齊頭輥道組數(shù)，并在界面上設(shè)定其速度；對(duì)Φ14及以下規(guī)格要投入冷床托起裝置，并設(shè)定托起延時(shí)時(shí)間。
1. 3.3．開車及運(yùn)轉(zhuǎn)
1）按下述要求完成按爐送鋼。
a.物料跟蹤管理系統(tǒng)投入時(shí)，將自動(dòng)完成，要注意換號(hào)時(shí)的確認(rèn)。
b.人工操作時(shí)，一個(gè)爐號(hào)軋完，接3#臺(tái)操縱人員通知并確認(rèn)后，按下動(dòng)齒條的手動(dòng)按鈕，使兩爐號(hào)中間空出兩個(gè)齒槽。
c.換爐號(hào)時(shí)依據(jù)上述規(guī)則，兩爐號(hào)之間的倍尺要空出四個(gè)以上的齒槽，使編組鏈可以清空。
d.換爐號(hào)時(shí)，應(yīng)將編組鏈上上一爐號(hào)的鋼移開一個(gè)長(zhǎng)步距；換爐號(hào)時(shí)將上一爐號(hào)的鋼全部托出后，再編組下一爐號(hào)。
e.通知5#操作臺(tái)操作人員。
f.通知質(zhì)檢人員進(jìn)行取樣。
2）保證軋件冷卻質(zhì)量，根據(jù)軋件使用技術(shù)性能，決定軋件冷卻方式。
3）根據(jù)生產(chǎn)情況，控制精整區(qū)域的生產(chǎn)節(jié)奏，必要時(shí)調(diào)整能力參數(shù)。
1.4．異常事故處理：
1.4.1．軋件不能準(zhǔn)確上冷床，重新設(shè)定“校正倍尺上冷床的位置”。
1.4.2．軋件不能保證平直，檢查裙板面是否高低一致，檢查動(dòng)齒條、編組鏈、托出小車等部件的電氣聯(lián)鎖是否同步，必要時(shí)加以調(diào)整。
1.4.3．倍尺尾部彎頭嚴(yán)重時(shí)，減小倍尺剪的超前系數(shù)。
1.4.4．倍尺不能齊頭或齊頭后拱起，要調(diào)整托起裝置的托起延時(shí)。
2、冷飛剪
2.1．設(shè)備參數(shù)、組成及作用：
2．1．1工藝參數(shù)
來(lái)料規(guī)格：Æ10~50 mm
來(lái)料速度：1.0~1.5 m/s
來(lái)料溫度：≤300℃
剪切鋼種： 碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、冷鐓鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼。
2．1．2設(shè)備性能
剪機(jī)型號(hào)：LFJ450-1.5 型，曲柄連桿式
最大剪切力：4500 kN
軋件速度：1~1.5 m/s
剪切最大直徑： Æ50 mm
剪切溫度： ≤300℃
最短定尺長(zhǎng)度：6 m
剪切軋件根數(shù)： 見剪切制度
電動(dòng)機(jī) 型號(hào)：ZTFS-450-22，2臺(tái)
功率：N=750 kW， 660V
轉(zhuǎn)速： 0~750 r/min
剪刃回轉(zhuǎn)半徑：R=250 mm
總速比：i=9.597
２.１.３組成
冷床輸出、輸出輥道，壓輥，升降擋板，冷剪前后電磁輥道，擺動(dòng)輥道，切頭收集裝置。
２.１.４作用
將齊頭后的倍尺組整齊地送入冷飛剪進(jìn)行定尺剪切，并將定尺（或短尺）組送往收集臺(tái)架。
2.2．開車前準(zhǔn)備
2.２.1．了解上一班的報(bào)警信息和運(yùn)行情況，檢查參數(shù)設(shè)定是否合理。
2.２.2．配合地面人員進(jìn)行設(shè)備檢查及傳感器的檢查。
2.２.3．按下LAMP – TEST按鈕，檢查控制臺(tái)按鈕燈是否正常。
2.２.4．與地面人員聯(lián)系確認(rèn)后，點(diǎn)動(dòng)試車，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
2.3．操作
2.3.1．冷剪出口狀態(tài)選鈕選擇在自動(dòng)狀態(tài)。
2.3.2．根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)定定尺長(zhǎng)度。
2.3.3．根據(jù)棒材規(guī)格，設(shè)定冷床輸出輥道、冷剪后加速輥道的速度，并在生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)定尺剪切情況及時(shí)調(diào)整剪切長(zhǎng)度，保證定尺精度。
2.3.4．根據(jù)切尾的長(zhǎng)短，及時(shí)修正倍尺長(zhǎng)度，提高成材率和定尺率。
2.3.5．當(dāng)一組倍尺剪切完后，如剪刃周圍及輥道上有鋼頭，應(yīng)通知冷剪操作工處理后再進(jìn)行剪切。
2.3.6．產(chǎn)品規(guī)格發(fā)生變化時(shí)，配合冷剪操作工調(diào)整冷剪前后擺動(dòng)輥道的高度。
2.3.7．改變定尺長(zhǎng)度時(shí)，重新設(shè)定customer . Length，并通知5#臺(tái)操作人員，在得到確認(rèn)后才開始剪切，并調(diào)整corr. Length，保證定尺剪切精度。
2.3.8．換號(hào)時(shí)停止剪切，通知5#臺(tái)操縱人員。若換爐號(hào)，等1＃輸送鏈無(wú)鋼后才能剪切下一爐號(hào)的鋼；若換鋼號(hào)，須等1＃~4＃輸送鏈上均無(wú)鋼后才能剪切。
2.3.9．換剪刃時(shí)，在畫面上對(duì)冷剪逆變器、干油站進(jìn)行停送電，冷剪手動(dòng)速度設(shè)定為0，并負(fù)責(zé)與電工聯(lián)系進(jìn)行冷剪的停送電。
2.4 冷飛剪的剪切制度
2.4.1冷飛剪機(jī)的最短定尺長(zhǎng)度為6M，這是由飛剪機(jī)的啟停工作制決定的。
2.4.2剪切Ф25MM以下的棒材的使用平剪刃，剪切Ф25MM（含）以上的棒材、型鋼時(shí)使用相應(yīng)孔型剪刃。使用孔型剪刃時(shí)，需同時(shí)更換與孔型剪刃相配的壓輥及篦條。
2.5冷剪的調(diào)整與設(shè)定
2.5.1冷飛剪的調(diào)整
冷飛剪的調(diào)整只要在設(shè)備安裝無(wú)誤且驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上方可進(jìn)行。
冷飛剪的調(diào)整應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行。
冷飛剪的剪刃側(cè)隙應(yīng)調(diào)至0.3-0.4mm。調(diào)整剪刃間隙時(shí)，首先應(yīng)消除齒輪側(cè)隙，再通過(guò)修磨墊片將剪刃間隙調(diào)至0.3-0.4mm.
剪刃重合度最大為5mm。剪刃重合度的調(diào)整主要通過(guò)修磨剪刃和加墊片進(jìn)行調(diào)整。
入口和出口導(dǎo)板的調(diào)節(jié)應(yīng)以軋件能順利導(dǎo)入和導(dǎo)出飛剪機(jī)并保證軋件變形最小為原則進(jìn)行。
各轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象，必要時(shí)重新調(diào)整軸承間隙。
編碼器或接近開關(guān)的位置調(diào)整按電器控制的要求進(jìn)行，
人工盤車，使剪刃轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周，確認(rèn)無(wú)碰撞現(xiàn)象發(fā)生。
2.5.2剪刃起始位置：剪刃齒合后90°位置
冷飛剪剪機(jī)剪切速度設(shè)定：按冷床輸出輥道實(shí)際速度設(shè)定。
冷飛剪機(jī)超前率的初步設(shè)定：
超前率=250/（250-h）
式中：h=被剪切軋件斷面高度。
試車時(shí)可根據(jù)具體情況調(diào)整超前率。
定尺長(zhǎng)度設(shè)定：按工藝要求，最短不小于6m
2.6．異常事故處理
2.6.1．冷床輸出輥道有亂鋼，要手動(dòng)操作配合冷床操作工處理。
2.6.2．若遇有倍尺疊加時(shí)，須等攤平后再剪切，杜絕疊加剪切，防止頂剪刃或出現(xiàn)定尺彎頭。
2.6.3．若定尺不準(zhǔn)，檢查電磁輥磁性、光柵信號(hào)是否正常，剪后加速輥道速度、擺動(dòng)輥道的高度、壓輥的定位是否合適。
2.6.4．剪切過(guò)程中出現(xiàn)倍尺往一邊跑偏，特別是螺紋鋼，這一般是由軸錯(cuò)造成，通知精軋調(diào)整工消除軸錯(cuò)。
3、定尺收集裝置
3.1．作用
將定尺材經(jīng)計(jì)數(shù)后移送到成捆裝置進(jìn)行成捆或堆垛。
3.2．操作
3.2.1．開車前的準(zhǔn)備
1）了解上一班的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2）配合檢查檢測(cè)元件是否有效，檢測(cè)頭處如有污物應(yīng)及時(shí)清理。
3）配合輸送鏈操作工在手動(dòng)狀態(tài)下點(diǎn)動(dòng)操作，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4）接班或設(shè)定好參數(shù)后，在畫面上點(diǎn)擊“TAKE OVER“檢查參數(shù)設(shè)定是否合理。
3.2.2．定尺長(zhǎng)度>6m時(shí)，與輸送鏈操作工聯(lián)系確認(rèn)，并一起將兩線離合器閉合，使兩線同時(shí)動(dòng)作，操作如下：
3.2.3．將旋轉(zhuǎn)臂復(fù)位，設(shè)定卸鋼位置。
3.2.4．根據(jù)軋制品種設(shè)定對(duì)齊輥道的速度及對(duì)齊時(shí)間。
3.2.5．根據(jù)生產(chǎn)的規(guī)格及設(shè)備情況設(shè)定各段鏈的速度。
3.2.6．計(jì)數(shù)器、棒層分離裝置：設(shè)定成品捆支數(shù)、保持鏈及計(jì)數(shù)速度，同時(shí)按比例設(shè)定并隨時(shí)調(diào)整1＃、2＃鏈的速度，保證計(jì)數(shù)的順利進(jìn)行。
3.2.7．使用層寬計(jì)數(shù)裝置的操作
將電磁翻轉(zhuǎn)臂調(diào)整到初始位置。
根據(jù)所生產(chǎn)規(guī)格及工藝要求，通過(guò)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)調(diào)整擋塊和接近開關(guān)位置。
根據(jù)層寬相應(yīng)調(diào)整電磁翻轉(zhuǎn)臂上擋板及接近開關(guān)的位置。
當(dāng)成品材定尺長(zhǎng)度為6米及以下時(shí)，扳開各設(shè)備離合器，此時(shí)每區(qū)均可分為兩線單獨(dú)動(dòng)作，其操作方法相同。
3.3．換號(hào)時(shí)的規(guī)定：
接到4#操作臺(tái)換號(hào)通知時(shí)，應(yīng)明確新、舊號(hào)棒層的位置，并通知輸送鏈操作工注意，避免混號(hào)。
換爐號(hào)時(shí)，需等1＃鏈上無(wú)鋼后方可送鋼；換鋼號(hào)時(shí)，則需等1?！?＃鏈上均無(wú)鋼后方可送鋼，并通知掛牌工上一號(hào)最末一（或兩）捆的具體位置。
3.4．異常事故處理：
本區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)亂鋼，應(yīng)立即按下Q – STOP按鈕，并通知CP4停止往本區(qū)送鋼。
計(jì)數(shù)器發(fā)生堆鋼時(shí)應(yīng)立即停車，找出原因并排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
使用堆垛機(jī)時(shí)，若有鋼滑至4＃鏈末尾，翻轉(zhuǎn)臂在回轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)被卡住，此時(shí)應(yīng)立即停車，待鋼移開后再開車。
4、定尺成捆裝置
4.1．操作
4.１.1．開車前的準(zhǔn)備
1）了解上一班設(shè)備運(yùn)行情況及操作情況。
2）配合輸送鏈操作工手動(dòng)檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，旋轉(zhuǎn)臂、成捆臂動(dòng)作是否同步，有問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)反映，等問(wèn)題處理后方可開車。
3）按設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)程要求，檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況，有問(wèn)題要及時(shí)處理。
4）開車前將設(shè)備送電完畢，，按品種設(shè)定好工藝參數(shù)，并通知輸送鏈操作工。
5）與輸送鏈操作工一起根據(jù)成品捆的大小調(diào)整立幫輥道的寬度。
4.１.2．作業(yè)
1）當(dāng)定尺為6m或以下時(shí)，打開離合裝置，在面板上選擇兩線同時(shí)處理兩排6m棒材或單線處理一排6m棒材；當(dāng)定尺>6m時(shí)，需雙線同步動(dòng)作。
2）操作時(shí)密切注意運(yùn)行情況，必要時(shí)修訂工藝參數(shù)，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。
3）定支包裝時(shí)，要確認(rèn)已收集層數(shù)，并與定尺收集裝置平臺(tái)上作業(yè)人員密切聯(lián)系，保證成品捆支數(shù)的準(zhǔn)確。
4）換號(hào)時(shí)，與4#臺(tái)操縱工及輸送鏈操作工聯(lián)系，收集完上一號(hào)的鋼，再收集下一號(hào)的鋼，并通知掛牌工上一號(hào)的最末一（或兩）捆的確切位置。
4.2．異常事故處理
4.２．1．操作中，發(fā)生棒材跑偏，應(yīng)立即停車，并配合輸送鏈操作工處理事故。
4.２.2．如發(fā)生卡鋼、亂鋼事故，應(yīng)聽從鏈上人員指揮進(jìn)行操作，防止造成設(shè)備事故。
4.２.3．出現(xiàn)緊急情況或發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，按下E – STOP急停按鈕并迅速處理，等排除故障后再進(jìn)行操作。
5、打捆
5.1、手動(dòng)打包機(jī)打包帶打包要求：
1、9m定尺材打包帶打6道，分布均勻，中間2道打包帶平均分布（距離各自近距端部近似相等），頭部各打2道，距離端部300～500m。示意圖如下：
2、12m定尺打包帶打7道，打包示意圖如下：中間一道近似中間位置，其余中間兩道距離端部3000mm左右，端部各打兩道，距離端部300～500mm。
5.2、自動(dòng)打包機(jī)打包盤條打包要求：
1、9m定尺材打包盤條打4道，分布均勻，中間2道打包盤條平均分布（距離各自近距端部近似相等），頭部各打1道，距離端部600～900m。示意圖如下：
2、12m定尺打包盤條打5道，打包示意圖如下：中間一道近似中間位置，其余中間兩道距離端部3000mm左右，，端部各打兩道，距離端部600～900mm。
5.3、打包具體要求：
打捆要牢固，保證一端齊頭平整，另一端長(zhǎng)度差不大于20mm，鋼材不得交叉壓摞，不得有機(jī)械彎曲。打完包后的鋼材捆需保證在正常的吊裝發(fā)貨、裝貨過(guò)程中的完好，不允許鋼材捆出現(xiàn)大量斷帶、散包等返包捆的產(chǎn)生。
自動(dòng)打包機(jī)打包時(shí)如因材料問(wèn)題等原因出現(xiàn)大量斷帶現(xiàn)象，需在端部各增加一道打包。另在少支情況下需加支時(shí)，需完全拆包加支后重新打包，重新打包后的鋼材捆不允許夾帶打包材、打包帶。
6、精整區(qū)操作臺(tái)外作業(yè)規(guī)程
6.1．冷床作業(yè)
6.1.1．職責(zé)：與4#操作臺(tái)操作工配合保證冷床區(qū)域設(shè)備的順利運(yùn)行。
6.1.2．生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
1）了解上一班次的生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行情況。
2）按《設(shè)備使用和維護(hù)規(guī)程》中的規(guī)定和要求，對(duì)3＃剪后傾翻輥道、3＃剪后加速輥道、上冷床輥道、冷床、齊頭輥道、托起裝置、編組鏈、下冷床輥道、冷床后升降擋板等進(jìn)行點(diǎn)檢。
3）完成上述工作并安全確認(rèn)后，通知4#臺(tái)操縱工試車，同時(shí)點(diǎn)檢設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，再通知4#臺(tái)操縱工可以開車。
4）檢查各種檢測(cè)元件是否可靠，及時(shí)清除影響檢測(cè)信號(hào)的氧化鐵皮等雜物。
5）做好所用工器具的準(zhǔn)備與檢查。
6.1.3．操作
1）生產(chǎn)中注意觀察裙板、齒條、齊頭輥道、編組鏈、托出小車、輸出輥道等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與4#臺(tái)操作臺(tái)聯(lián)系，并及時(shí)處理，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
2）注意觀察棒材表面的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知軋機(jī)熱檢工。
3）軋制Φ28及以上規(guī)格的圓鋼、螺紋鋼時(shí)，負(fù)責(zé)安裝梳形器。
4）因各種原因造成的彎鋼、亂鋼，當(dāng)班必須處理完，做到場(chǎng)地干凈交班。
6.1.4．異常事故處理
1）觀察倍尺送入冷床的情況，若倍尺不能正確地上冷床，通知4#臺(tái)停止過(guò)鋼，把錯(cuò)槽鋼歸隊(duì)，不能挽救的要剪斷或割斷后拽出冷床，保證進(jìn)入冷剪的倍尺層平直、無(wú)疊鋼。
2）倍尺拋入冷床時(shí)打彎現(xiàn)象嚴(yán)重，要及時(shí)通知4#臺(tái)操縱工停車，查找原因，并把裙板調(diào)平后再開車。
6.2．冷剪操作
6.2.1．職責(zé)：與4#臺(tái)操縱工配合，保證冷剪的順利運(yùn)行。
6.2.2．生產(chǎn)前的檢查與準(zhǔn)備
1）了解上一班次的生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行情況。
2）按《設(shè)備使用和維護(hù)規(guī)程》對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)。
3）做好所用工具的檢查與準(zhǔn)備。
4）檢查剪刃的緊固、磨損與崩刃情況，有問(wèn)題要及時(shí)緊固或更換。
5）檢查冷剪前后光電管是否可靠，及時(shí)清除周圍雜物。
6）完成上述工作并安全確認(rèn)后，通知4#臺(tái)操作工手動(dòng)試車，同時(shí)點(diǎn)檢設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理后，再通知4#臺(tái)操作工可以開車。
6.2.3．操作
1）生產(chǎn)中注意觀察冷剪及輔助設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)通知4#臺(tái)操作工，并與作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人聯(lián)系及時(shí)處理，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
2）注意觀察倍尺組在剪切時(shí)彎頭情況，判斷剪刃的磨損程度，決定是否更換剪刃。
3）及時(shí)清理冷剪前后沒有掉進(jìn)溜槽里的切頭、切尾，防止冷剪發(fā)生卡鋼事故。
4）及時(shí)清理冷剪后輥道上的棒材頭、尾及短尺，防止光電管發(fā)出錯(cuò)誤信號(hào)。
5）冷床區(qū)域出現(xiàn)亂鋼時(shí)，協(xié)助冷床操作工進(jìn)行處理。
6）換孔型剪刃時(shí)，同時(shí)更換帶槽導(dǎo)輥。
7）更換產(chǎn)品規(guī)格時(shí)，負(fù)責(zé)調(diào)整冷剪前后擺動(dòng)輥道的高低及壓輥的定位，調(diào)整步驟如下：
①手動(dòng)將棒材層移到冷剪位置，但頭部不要搭到剪后擺動(dòng)輥道上，壓下剪前擺動(dòng)輥道壓輥。
②手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)剪刃，使上下剪刃距棒材層上下面20～3mm。
③調(diào)整剪前擺動(dòng)輥高度使棒材層與上下剪刃等距。
④手動(dòng)反轉(zhuǎn)冷剪剪刃，并手動(dòng)緩慢地向前移動(dòng)棒材層，使其頭部超過(guò)剪后擺動(dòng)輥道，壓下剪后壓輥。
⑤同第二步，調(diào)整剪后擺動(dòng)輥高度，使棒材層與上下剪刃等距。
8）下班前把冷剪四周的雜物清理干凈，做到場(chǎng)地干凈交班。
6.2.4．異常事故處理
1）溜槽卡鋼時(shí)，應(yīng)通知4#臺(tái)操作工暫停剪切，確認(rèn)停機(jī)后用長(zhǎng)鉤勾捅，使鋼頭順利滑入切頭筐。
2）冷剪曲柄卡鋼時(shí)，應(yīng)通知4#臺(tái)操作工給冷剪斷電，確認(rèn)停機(jī)后用直頭割把割掃，清除曲柄與慣性輪之間的鋼頭。
6.3．短尺收集、取樣操作
6.3.1．職責(zé)：完成亂尺的齊頭、收集、包裝、稱重、入庫(kù)；并按要求取樣。
6.3.2．生產(chǎn)準(zhǔn)備：
1）了解上一班的設(shè)備運(yùn)行情況及取樣情況，執(zhí)行交接班制度。
2）按《設(shè)備使用和維護(hù)規(guī)程》對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)。
3）與5#臺(tái)操作人員聯(lián)系，進(jìn)行設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)行良好。
6.3.3．開車及運(yùn)轉(zhuǎn)：
1）按下表的打捆要求，用綁絲人工打捆，并做到一頭齊。
2）打捆時(shí)，要停下短尺鏈，防止后邊的短尺散落下來(lái)。
3）把鋼號(hào)、規(guī)格、班次等寫到標(biāo)牌上，并掛在捆的兩端（每端1個(gè)）。
4）取樣前首先核對(duì)送鋼卡片的爐號(hào)、鋼號(hào)，然后取樣。
5）按下表要求在每爐的短尺上取樣，一支短尺只能取一支樣。
注：*D表示產(chǎn)品的直徑；* *全稱為“鋼筋混凝土用熱軋帶助鋼筋”。
6）把鋼號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格等幾項(xiàng)內(nèi)容打印/寫在取樣標(biāo)牌上。
7）用細(xì)鐵絲把試樣捆綁兩道，掛上標(biāo)牌，放到取樣斗子內(nèi)。
8）換鋼號(hào)時(shí)，與4#臺(tái)操作工聯(lián)系，將上一鋼號(hào)的短尺全部收集打捆后，再收集下一鋼號(hào)的短尺。
9）大規(guī)格短尺按亂尺材入庫(kù)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品及包裝標(biāo)準(zhǔn)，并按定尺捆的入庫(kù)程序辦理入庫(kù)，亂尺材單獨(dú)堆垛（井字）。
10）短尺鏈出現(xiàn)亂鋼或?qū)Σ积R時(shí)，要及時(shí)擺正、拽齊，保證短尺捆齊整。
6.4．輸送鏈操作
6.4.1．職責(zé)：與5#臺(tái)操作工配合，保證軋件從輸送鏈到成品收集鏈的運(yùn)行順利。
6.4.2．生產(chǎn)準(zhǔn)備：
1）檢查旋轉(zhuǎn)臂、電磁翻轉(zhuǎn)臂、1～4＃鏈及輥道是否正常運(yùn)行，仔細(xì)檢查鏈條張緊情況及運(yùn)行是否穩(wěn)定，有無(wú)斷裂現(xiàn)象，檢查確認(rèn)檢測(cè)元件工作正常。
2）產(chǎn)品需計(jì)數(shù)時(shí)，與5#臺(tái)操作工一同檢查計(jì)數(shù)器以及所有提升裝置工作是否正常，如有問(wèn)題，要及時(shí)調(diào)整，保證其正常運(yùn)行。
3）仔細(xì)檢查打捆機(jī)易磨損部位，如：穿線板、扭結(jié)頭、滑槽等，要做到及時(shí)更換。吹掃滑槽中氧化鐵皮，滑槽中如有線頭及時(shí)清出。
4）檢查常用工器具是否齊全好用。
6.4.3．開車與運(yùn)轉(zhuǎn)
1）正常生產(chǎn)時(shí)，注意檢查定尺剪切精度，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知4#臺(tái)操作工。
2）把要計(jì)數(shù)的重疊鋼、亂鋼及時(shí)鋪平擺正，保證鋼材的計(jì)數(shù)準(zhǔn)確，并通知5#臺(tái)操作工進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。
3）生產(chǎn)中保證鋼材的順利輸送，有短尺或不合格品混入時(shí)及時(shí)挑出。
4）換爐號(hào)、鋼號(hào)時(shí)密切注意更換情況，和5#臺(tái)操作工、掛牌工確認(rèn)上一號(hào)最后一捆或兩捆的確切位置，防止發(fā)生混號(hào)。
5）根據(jù)捆的大小調(diào)整立幫輥道的寬度。
6.4.4．異常事故處理
1）輸送鏈接受棒材有偏斜現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)擺正，防止棒材卡住鏈條。
2）出現(xiàn)亂鋼時(shí)，通知5#操作工停機(jī)，確認(rèn)后，一同把亂鋼清出臺(tái)架。
3）成品捆頂鏈子：檢測(cè)元件失效造成動(dòng)作失控，檢查檢測(cè)元件，如果處理不了，通知電修人員修理。
6.5．掛牌操作
6.５.1．職責(zé)：核對(duì)標(biāo)牌與送鋼卡片的一致性，并掛牌、入庫(kù)。
6.５.2．主要設(shè)備：標(biāo)牌打印機(jī)：1套/區(qū)。
6.５.3．生產(chǎn)準(zhǔn)備：
1）了解上一班的設(shè)備運(yùn)行情況。
2）了解上一班的爐號(hào)、鋼號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格等生產(chǎn)信息。
3）按《設(shè)備使用和維護(hù)規(guī)程》對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)。
4）準(zhǔn)備鋁制標(biāo)牌、細(xì)鐵絲。
6.5.4．操作
1）核對(duì)物料跟蹤系統(tǒng)的爐號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格等。
2）確認(rèn)打印后的標(biāo)牌無(wú)誤后，按要求掛在成品捆兩端。
3）換鋼號(hào)時(shí)，必須指揮天車將上一鋼號(hào)的捆全部入庫(kù)后，再吊運(yùn)下一鋼號(hào)的材。
4）出現(xiàn)待檢時(shí)，兩個(gè)標(biāo)牌掛在捆的同一端，通知天車工吊放到本班待檢位置，并在《班產(chǎn)出材記錄》上做好記錄。
5）待檢材處理入庫(kù)，要在當(dāng)班《班產(chǎn)出材記錄》上做好記錄。
6）地面站操作：
將選擇開關(guān)打向LOCAL位；
按下“卸捆”的START按鈕；
選擇捆收集臺(tái)架的工作線，通過(guò)按鈕控制第一段、第二段的前進(jìn)/后退，以及第一段鏈升/降。
6.5.5．異常事故處理
1）標(biāo)牌打印錯(cuò)誤時(shí)，將該捆的重量輸入到稱重計(jì)算機(jī)中重新打印標(biāo)牌。
2）成品捆兩端不齊時(shí)，要用大錘打齊，或先吊出待檢，等處理完后再入庫(kù)。
實(shí)時(shí)匯聚核
心行業(yè)動(dòng)態(tài)
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實(shí)時(shí)匯聚核心行業(yè)動(dòng)態(tài)
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