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熱軋帶鋼開裂的改進(jìn)

熱軋帶鋼生產(chǎn)的工藝流程：

鐵液一鐵液預(yù)處理一頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐一脫氧合金化一吹氬一板坯連鑄一鑄坯檢驗(yàn)一加熱一粗軋高壓水除鱗一立輥軋一可逆式粗軋一中軋一熱卷箱一精軋高壓水除鱗一精軋一層流冷卻一卷取一入庫。

熱軋帶鋼在生產(chǎn)檢驗(yàn)及用戶使用過程中常出現(xiàn)的開裂現(xiàn)象，并對(duì)開裂帶鋼進(jìn)行了化學(xué)成分及低倍和金相檢驗(yàn)分析。結(jié)果表明，化學(xué)成分符合要求，鑄坯存在皮下氣泡、帶鋼存在非金屬夾雜及游離滲碳體是帶鋼出現(xiàn)開裂主要原因。

針對(duì)以上情況給你針對(duì)性改進(jìn)建議，具體如下：

1、皮下氣泡及夾雜物控制，重點(diǎn)是將氧含量控制在60×10-4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以內(nèi)，鋼中應(yīng)有足夠的脫氧成分(如酸溶鋁含量應(yīng)控制在0.015以上)。盡量減少氧在鋼中以這兩種形式存在：其一是固溶在基體中，其二是以氣泡或夾雜物的形式存在。

2、游離滲碳體的控制，為減少游離滲碳體析出，應(yīng)控制卷取溫度(低于660℃)，而分散堆放也有利于減少三次滲碳體。

3、改善鋼板沖壓性能的措施，(1)對(duì)于鋼板存在強(qiáng)度偏高的問題，如成分符合 Q195的鋼，軋制后抗拉強(qiáng)度能達(dá)到430MPa 以上。經(jīng)金相檢驗(yàn)，其組織為鐵素體和珠光體，但晶粒較細(xì)(最高達(dá)12.5級(jí))?？赏ㄟ^對(duì)控軋工藝的調(diào)整，優(yōu)化晶粒來改善晶粒過細(xì)的現(xiàn)狀。這樣有利于降低抗拉強(qiáng)度和硬度。如通過將層流冷卻方式由前端冷卻調(diào)整為后端冷卻，該鋼的強(qiáng)度下降達(dá)40MPa，其晶粒度在9～9.5級(jí)，效果顯著。(2)鋼板的尺寸精度對(duì)沖壓成型及沖成件的質(zhì)量及模具的消耗有較大的影響。如果鋼板的厚度超出了允許公差，譬如鋼板過薄，由于壓得不緊使制件表面出現(xiàn)皺紋，或由于回彈得不到正確的幾何形狀；而鋼板過厚則導(dǎo)致凹、凸模具間隙過小，配合過緊，甚至損壞模具或引起制件開裂。因此，保證鋼板的尺寸精度是改善其沖壓性能的又一措施。(3)由于鋼板的軋制方向也與沖壓性能有關(guān)，連軋板的縱、橫向性能差別大，因此用戶壓沖彎方向應(yīng)盡可能做到與軋制方向垂直。

2023/08/01 09:59:34 583 次

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