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1、中軋來料通條性要好，上下與兩旁之差控制在2mm之內(nèi)，7#機(jī)來料避免大頭、大尾現(xiàn)象。 

2、 精軋各道次料型誤差控制在0.2mm之內(nèi)。 

3、 料型控制關(guān)鍵點：K5料型不能錯輥，充滿度要好，保證預(yù)切分的準(zhǔn)確性；K3、K4要保證不錯輥，防止軋件扭轉(zhuǎn)，造成切偏或切分不均或沖K3出口。 

4、 精軋所有架次的軋輥東西輥縫務(wù)必做到相等，尤其是K3、K4、K5軋輥的東西輥縫。

 5、 粗軋三道來料控制在±1mm范圍內(nèi)，對角線差≤2mm。7#來料控制在±0.5mm范圍內(nèi)，上下與兩旁只差≤2mm范圍內(nèi)。 

1、上線前導(dǎo)衛(wèi)驗收、確認(rèn)工作要到位，對導(dǎo)衛(wèi)的基本參數(shù)、功能要熟練掌握。

2、所有道次的導(dǎo)衛(wèi)、橫梁安裝必須遵守“三平一直”的原則，導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥離軋槽的距離嚴(yán)格按照操作工藝要求安裝。K3出口導(dǎo)衛(wèi)的安裝要注意導(dǎo)衛(wèi)和導(dǎo)衛(wèi)盒的垂直度，嚴(yán)禁出口導(dǎo)衛(wèi)裝斜，造成K3出口單邊飛鋼。

3、 導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥調(diào)整中心線要對稱，導(dǎo)輥夾持樣棒松緊要合適，防止造成切分不均、切偏、等事故。 

4、導(dǎo)衛(wèi)固定要牢靠：導(dǎo)衛(wèi)頂絲、握板頂絲、握板鎖緊螺絲、握板彈簧等固定要牢靠，防止在軋制中松動，造成軋制不順。 

5、 9#機(jī)采用出口扭轉(zhuǎn)管，角度要發(fā)生變化，一般給30-40度左右，扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輥的間隙一般比料型大4—8mm，具體的要結(jié)合現(xiàn)場實際情況（9#機(jī)出口扭轉(zhuǎn)與扭轉(zhuǎn)的距離、導(dǎo)輥的間隙、扭轉(zhuǎn)的角度有關(guān)系）。 

6、 中、精軋各架次之間的堆拉關(guān)系要合適嚴(yán)禁拉鋼軋制，尤其是8#、9#、10#之間之間拉鋼會造成成品第一刀倍尺尺寸發(fā)生變化（東西兩線無肋）。

 7、 8#機(jī)東西輥縫差影響成品東西兩線差，正常情況下8#機(jī)西邊輥縫影響成品東邊兩旁尺寸（西側(cè)輥縫大，成品東側(cè)兩旁大。反之則反。）在東西兩線差不是很大時（東西兩旁尺寸差在1mm以內(nèi)），可以適當(dāng)?shù)耐ㄟ^調(diào)整8#機(jī)東西輥縫，保證成品質(zhì)量，但嚴(yán)禁大幅調(diào)整（前提是K3、K4進(jìn)口對正軋槽）。

1、 三線差的調(diào)整嚴(yán)禁通過升降東西橫梁進(jìn)行調(diào)整： 

a、 由于三切分和兩切分在過程控制上有實質(zhì)上的區(qū)別，升降東西橫梁進(jìn)行調(diào)整會導(dǎo)致中線成品尺寸發(fā)生變化。 

b、 精軋的堆拉關(guān)系不合適也會造成成品尺寸發(fā)生變化，尤其是8#、9#、2#套之間拉鋼會造成中線尺寸發(fā)生變化。

c、 三線差的調(diào)整難點在中線差的調(diào)整上（前提是導(dǎo)衛(wèi)、橫梁、軋輥東西輥縫相等等安裝正確），K3、K4、K5進(jìn)口的松緊程度直接影響中線差。 

d、 K2進(jìn)口的對證情況直接影響3根鋼在3#套上的高低情況，同時關(guān)系的K2料型的寬展、型狀的變化，是否能順利導(dǎo)入K1等。 

2、 過程控制導(dǎo)衛(wèi)使用注意要點。 

a、 K4前預(yù)扭間隙一般比來料大1—2mm。 

b、 K3出口切分輪間隙4—6mm。 

c、 K3、K4進(jìn)口必須保證導(dǎo)衛(wèi)對正軋槽，軋制中調(diào)整三線差時，嚴(yán)禁調(diào)整K3進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)，一旦K3導(dǎo)衛(wèi)裝偏，在切分中會形成六個頭現(xiàn)象造成后道次不進(jìn)。 

d、 K5料型錯輥會導(dǎo)致K4進(jìn)口夾持不好，造成切分不均，K5料型充不滿時會造成中線成品質(zhì)量問題。 

1、 中線差長、短、彎頭的調(diào)整方法。 

2、 K5扭轉(zhuǎn)出口的角度，導(dǎo)輥之間的間距。 

3、 東、中、西三線差調(diào)整的具體思路和相互關(guān)系。 

4、 K3、K4孔型的使用情況，主要關(guān)注三線出來K3、K4料型的

充滿度、料型的大小對成品的影響，為K3、K4孔型進(jìn)一步優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。 

5、 關(guān)注K2孔型軋槽的充滿度、寬展情況：對成品質(zhì)量的影響；對3#活套的影響。 

6、 關(guān)注K3出口切分輪間隙的使用情況，切分輪的使用壽命，切分刀的使用情況。 

7、 關(guān)注7#料型變化對精軋各道次過程控制的影響，對成品質(zhì)量的影響。 

8、 關(guān)注8#、9#機(jī)孔型的磨損情況，總結(jié)8#、9#機(jī)孔型的過鋼量。 

9、 關(guān)注3#活套的起套延時，保證切分出來的鋼順利咬入K2軋機(jī)。 

10、 關(guān)注成品的頭尾尺寸、料型控制、起套情況的對應(yīng)關(guān)系。 

11、 關(guān)注電機(jī)的電流變化，電機(jī)的動態(tài)速降、電機(jī)的補(bǔ)償時間對活套、成品質(zhì)量的影響。