3）軋槽軋制到一定時間，微裂紋逐步擴大、延長和加深，最后造成輥環(huán)炸裂；
4）輥環(huán)的裝配沒到位，造成輥環(huán)錐套與輥軸抱死，錐套損壞，輥環(huán)炸輥；
5）輥環(huán)是一種脆性材料，重量又大，非常容易碰壞。
3.1 根據(jù)地理位置選擇輥環(huán)牌號
根據(jù)粘結(jié)相的含量、種類和化學(xué)成分，WC晶粒大小，材料的孔隙度，碳的含量，顯微組織結(jié)構(gòu)和晶粒形貌等原材料差別及制備工藝的不同，可以設(shè)計出不同牌號的輥環(huán)。不同牌號的硬質(zhì)合金輥環(huán)，其硬度和強度有別，適用于不同機架，要正確選擇。
輥環(huán)的硬度和耐磨性來源于碳化鎢，而韌性和強度則依賴于粘結(jié)相金屬。粘結(jié)相含量高，韌性和強度好，抗沖擊和熱裂紋能力好，適用于軋制力大和軋機精度要求較差的前面機架；碳化鎢含量高，硬度和耐磨性好，韌性和強度相對較差，適用于軋制力小，軋機精度高的后面機架，可保證成品尺寸精度。
根據(jù)廣東陽春的地理位置，選擇YGR系列硬質(zhì)合金輥環(huán)，該系列各牌號合金均加入Ni、Cr元素，可以顯著地改變硬質(zhì)合金在700～1000℃時暴露于空氣中的抗氧化性，在酸性溶液中的抗腐蝕能力也相應(yīng)提高，還可改善硬質(zhì)合金的高溫性能，使合金具有高的抗熱裂紋和耐腐蝕能力。適于PH≤7.2的微酸性環(huán)境和在高的軋制速度下使用。
冷卻水是輥環(huán)的生命，針對現(xiàn)場的實際情況，要求對冷卻水做到以下幾點監(jiān)管：
1）水量及水壓：槽寬小于0.5″水量控制在18m³/架·小時以上，槽寬0.5″～1.0″水量控制在20.5m³/架·小時以上，槽寬1.0″～1.5″水量控制在22.7m³ /架·小時以上，槽寬1.5″～2.0″水量控制在25m³ /架·小時以上。加強水閥的點檢，保證冷卻水管噴頭處水壓要求在3～7bar。
2）水中固體粒子的含量，冷卻水中的固體粒子在軋制時如同磨料的作用，對輥環(huán)中粘結(jié)相（鉆或鎳鉆） 有磨蝕作用，由于軋制速度高、軋制壓力大，這種作用是嚴(yán)重的。它將使軋槽的微裂紋較快的擴大和延長。因此，每月要求流體對水質(zhì)進行送檢，保證冷卻水的質(zhì)量。
3）加強點檢，作業(yè)車間停軋、檢修，必須有專門的崗位人員對水管進行檢查，并保證冷卻水管對正軋槽。
一般來說，軋槽微裂紋達到0.2~0.4mm 時就應(yīng)進行下線修磨，這種裂紋深度被認(rèn)為是較安全的，這時的軋制量是較合適的，通常為下列范圍：
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