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軋鋼生產(chǎn)工藝流程介紹

2022-03-23

1、棒材生產(chǎn)線工藝流程鋼坯驗收→加熱→軋制→倍尺剪切→冷卻→剪切→檢驗→包裝→計量→入庫（1）、鋼坯驗收鋼坯質(zhì)量是關系到成品質(zhì)量的關鍵，必須經(jīng)過檢查驗收。①、鋼坯驗收程序...

軋機油氣潤滑系統(tǒng)優(yōu)化改造

2022-03-23

摘要：針對軋機油氣潤滑系統(tǒng)設計存在不足，導致系統(tǒng)壓力損失大，設備潤滑易發(fā)生故障、油耗高等問題，通過將壓縮空氣與潤滑油由站外混合改為站內(nèi)混合，并將軋機軸承、導衛(wèi)軸承潤滑設計成由不同的油氣支路和油氣分配器控制，解決了系統(tǒng)壓力低、燒軸承頻繁、油耗高的問題，同時減少污...

影響軋制的主要因素—1

2022-03-23

一、軋件的咬入1、咬入條件為了實現(xiàn)軋制過程，先必須使軋件咬入軋輥，然后才能使金屬充滿軋輥的間隙，進行軋制。實踐證明，金屬的咬入和軋制過程的建立，并不是在任何情況下都能實現(xiàn)的，因此有必要研究軋輥咬入軋件的條件。在軋件的咬入瞬間，每個軋輥將向軋件作用兩個力。一個是...

影響軋制的主要因素—2

2022-03-23

板型控制現(xiàn)代化的冷軋機，裝有板型儀，它通過微型電子計算機把液壓彎輥，軋制力，冷卻劑以與張力等聯(lián)接起來形成閉環(huán)，實現(xiàn)板型自動控制系統(tǒng)，即依靠板型儀發(fā)出信號，通過微型電子計算機來實現(xiàn)自動控制板型。一、軋輥的選擇1、軋輥的表面狀態(tài)冷軋工作輥表面應無缺陷，光潔度符合要...

圓鋼生產(chǎn)線定尺剪的裝配與維護

2022-03-23

摘要：介紹了二鋼軋廠棒材作業(yè)二區(qū)生產(chǎn)情況，該生產(chǎn)線自投產(chǎn)以來，主要生產(chǎn)各型號的圓鋼產(chǎn)品。隨著生產(chǎn)節(jié)奏加快，產(chǎn)量日益提高，冷剪系統(tǒng)開始不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)故障停機，經(jīng)過我車間技術人員的仔細排查，針對運行過程中冷剪離合器頻繁損壞、冷剪系統(tǒng)稀油量偏小的問題，進行了技術改...

圓鋼軋制缺陷分析與處理

2022-03-23

1引言圓鋼對表面要求很嚴格，不能有任何缺陷，表面質(zhì)量控制難度大，一直是圓鋼生產(chǎn)的瓶頸。本文以天津鋼鐵集團有限公司（簡稱天鋼）棒材廠熱軋圓鋼為研究對象，結(jié)合近年來在軋制圓鋼時出現(xiàn)的問題，探討各種缺陷產(chǎn)生的原因及解決方法，并總結(jié)經(jīng)驗，以指導圓鋼生產(chǎn)和檢驗。2圓鋼表...

圓盤剪剪切質(zhì)量分析及調(diào)整步驟

2022-03-23

一、剪切變形的過程剪切變形包含了鋼板的彈性變形、塑性變形、裂紋擴展、材料斷裂等過程。在彈性變形階段，上下刀刃擠壓鋼板，使鋼板產(chǎn)生彈性壓扁并略有彎曲；而后隨著刃口距離的不斷靠近，鋼板達到屈服極限，金屬內(nèi)部發(fā)生塑性變形，得到光亮的切斷層斷面；剪切繼續(xù)進行，在刃口處...

圓盤剪講解

2022-03-23

一、工藝原理作用：使用兩對旋轉(zhuǎn)刀片切掉鋼帶邊部，確定帶鋼的預定的寬度。切邊寬度：≥5mm（每邊），≤40mm（每邊）；切邊速度：出口線速度；縫隙調(diào)節(jié)裝置：機構(gòu)包括一個預加載微調(diào)螺釘，由一個雙止推軸承定位。范圍：0.04～0.6mm；精度：&plus...

中厚板軋機高壓水除鱗系統(tǒng)問題分析及優(yōu)化

2022-03-23

1引言根據(jù)金屬加熱原理，方坯、板坯等在加熱爐中加熱都會發(fā)生氧化，并生成很厚的氧化鐵皮，附著在金屬材料表面上。另外，金屬在軋制過程中，還會發(fā)生二次氧化，形成一層薄薄的二次氧化鐵皮。在軋輥的輾壓作用下，一部分氧化鐵皮被破碎成小片狀自動脫落，另一部分則被壓入金屬表面...

裝配工試題—1

2022-03-23

一、單項選擇題1、保證裝配精度的工藝之一有（A）。A、調(diào)整裝配法B、間隙裝配法C、過盈裝配法D、過渡裝配法2、總裝配是將（D）和部件結(jié)合成一臺完整產(chǎn)品的過程。A、組件B、分組件C、裝配單元D、零件3、裝配工藝裝備主要分為三大類：（B）、特殊工具、輔助裝置。A、...